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Laserbeschriften

Laserbeschriften

Lösungen Unser Fokus liegt auf Wirtschaftlichkeit, Sicherheit und Qualität. Wir setzen auf das grosse Know-how von motivierten Mitarbeitenden an prozesssicheren Bearbeitungsmaschinen um Ihnen auch zusätzliche, Massgeschneiderte Lösungen zu bieten
Laserbeschriftung

Laserbeschriftung

FÜR PRÄZISION UND HALTBARKEIT Wir bieten innovative und zuverlässige Lösungen für die dauerhafte Kennzeichnung verschiedenster Materialien. Mit unserer modernen Lasertechnologie erfüllen wir die anspruchsvollsten Anforderungen an Qualität, Präzision und Effizienz. PRÄZISE BESCHRIFTUNG Wir ermöglichen eine präzise und detaillierte Beschriftung auf nahezu allen Oberflächen. Von Metall bis hin zu Kunststoff - wir beschriften Ihre Produkte mit äusserster Genauigkeit. HALTBARE KENNZEICHNUNG Dank unserer Laserbeschriftung bleibt Ihre Kennzeichnung dauerhaft und beständig. Die Beschriftungen sind kratzfest, abriebfest und resistent gegen äussere Einflüsse. So gewährleisten wir eine lange Lebensdauer Ihrer Produkte. VIELFÄLTIGE ANWENDUNGSBEREICHE Unsere Laserbeschriftung eignet sich für eine Vielzahl von Anwendungen, darunter Seriennummern, Barcodes, Logos, Texte, QR-Codes und vieles mehr.
Laserschneiden

Laserschneiden

Ein zentraler Schwerpunkt unserer Fertigung ist die Produktion von Laser- und Stanzteilen. Dabei können wir auf unsere langjährige Erfahrung mit Laserschneiden zurückgreifen. Individuelle Fertigung Das jeweilige Fertigungsprogramm können wir auf einer unserer zwei Laseranlagen mit abgestufter Laserleistung von 4.0 und 5.0kWeinlasten, unter Berücksichtigung Materialart, Blechstärke und Teile-Geometrie. Teile mit Umform-Bedarf fertigen wir auf unsererkombinierten Laser-Stanzanlage. Optimierter Materialfluss Die Anbindung der Laseranlagen an ein automatisiertes Blechlagersorgt für einen optimalen Materialfluss. Arbeitsbereich:  1500 * 3000 mm Maximal schneidbare Materialstärke  Baustahl bis 25 mm  Aluminium bis 15 mm  rostfreier Stahl bis 25 mm
Präzisionsteilefertigung

Präzisionsteilefertigung

Die hepro production ag verfügt über modernste Maschinen-Technologien (Dreh-, Fräs- und Schleiftechnik). Wir produzieren ab einem Stück bis hin zu mittleren Serien (500 – 2000 Stück). Detaillierte Infos darüber finden Sie auf unserem Überblick über den Maschinenpark.
Umformen – Blechbearbeitung

Umformen – Blechbearbeitung

Mit den unterschiedlichsten Verfahren bringen wir Ihre Teile in Form Dabei haben wir Ihre Anforderungen, wie auch die Kosten, immer im Fokus. Neben dem traditionellen Metalldrücken fertigen wir Ihre anspruchsvollen Teile im Stanz- und Tiefziehverfahren. Für das Abkanten der Klein- und Grossserien stehen uns moderne Abkantpressen sowie ein Highspeed-Biegeroboter zur Verfügung. ABKANTEN Dank modernen programmgesteuerten Abkantpressen und der Biegezelle TruBend Cell 7000 können wir ein sehr breites Teilespektrum bearbeiten. Die vollautomatisierte Biegezelle bietet zudem die ideale Lösung für eine produktive und flexible Herstellung Ihrer Abkantartikel. So können wir effizient und rund um die Uhr fertigen und Ihnen eine konstant hohe Teilequalität garantieren. TIEFZIEHEN Im Tiefziehverfahren werden Blechzuschnitte zu einem Hohlkörper geformt. Dafür stehen uns Ziehpressen mit einer Presskraft von 100 bis 315 Tonnen zur Verfügung. Das Verfahren eignet sich vor allem für grössere Serien und ist die ideale Ergänzung zum Metalldrücken. Die erforderlichen Werkzeuge werden durch uns konstruiert und im eigenen Werkzeugbau hergestellt. METALLDRÜCKEN Der Ursprung der Hans Eberle AG liegt im Metalldrücken verschiedenster Rundkörper. Heute vereinen wir traditionelle und moderne Prozesse. Unsere halb- und vollautomatischen Drückmaschinen für Durchmesser bis zu 1200 mm und Materialstärken bis zu 12 mm (Aluminium) eignen sich für Einzelstück- sowie Serienfertigung. RUNDEN Wir runden das zugeschnittene Blech zu Ihren gewünschten Konen und Zylindern. Mit unseren manuellen und automatischen 3-Walzen-Rundbiegemaschinen runden wir Bleche bis 2000 mm Breite und 4 mm Dicke. Dank der programmierbaren Maschinen kann die Rüstzeit massgeblich reduziert werden. Zudem können wir damit eine hohe Wiederholgenauigkeit erzielen.